玻璃瓶內壁清洗機流程和技術介紹
一、流程介紹
1. 上料
流程描述：玻璃瓶內壁清洗機的上料部分由傳送帶負責，每次傳送10個一組的瓶子。瓶子由人工預先擺好，瓶口朝下，倒置放置在傳送帶上。
技術特點：傳送帶采用不銹鋼材質，確保在傳輸過程中不會對瓶子造成損傷。瓶子的排列方式和傳送速度均經過精確計算，以保證后續清洗步驟的順利進行。
2. 傳送帶將10個一組的瓶傳送至蒸汽清洗工位
流程描述：當瓶子被傳送帶運送至蒸汽清洗工位時，氣缸將瓶子推送至清洗位置。蒸汽清洗工位設有10個高壓蒸汽噴嘴，固定位置對瓶內進行高溫蒸洗。
技術特點：高壓蒸汽噴嘴通過噴射高溫蒸汽，對瓶內進行徹底的高溫蒸洗，有效去除瓶內的污垢和雜質。蒸洗時間經過精確設定，以確保清洗效果的同時，避免對瓶子造成不必要的熱損傷。
3. 壓縮空氣切水吹干工位
流程描述：完成蒸汽清洗后，瓶子被推送至壓縮空氣切水吹干工位。此工位設有10個高壓氣嘴，對準瓶口，壓縮空氣持續將內部蒸汽殘留的水分吹出。
技術特點：高壓氣嘴利用壓縮空氣的強大沖擊力，將瓶內殘留的水分迅速吹出，確保瓶子內部干燥。同時，吹氣時間經過精確控制，避免對瓶子造成不必要的壓力損傷。
4. 熱氣吹干工位
流程描述：經過壓縮空氣切水吹干后，瓶子被推送至熱氣吹干工位。此工位將壓縮空氣通過加熱管組成的加熱箱加熱后，由不銹鋼高壓噴氣嘴吹出熱氣，對瓶內剩余水分進行烘干。
技術特點：加熱管加熱后的壓縮空氣能夠提供持續的熱氣，對瓶內進行徹底烘干。不銹鋼高壓噴氣嘴確保熱氣的均勻分布，提高烘干效果。同時，加熱溫度和時間均經過精確設定，確保烘干效果的同時，避免對瓶子造成熱損傷。
5. 下料
流程描述：完成所有清洗和吹干步驟后，瓶子由軌道送出機器進行冷卻。冷卻后的瓶子即可進行后續的包裝和分發。
技術特點：軌道采用不銹鋼材質，確保在送出過程中不會對瓶子造成損傷。冷卻時間經過精確計算，確保瓶子在送出時達到適宜的溫度，便于后續處理。
二、技術介紹
1. 蒸汽清洗技術
原理：利用高溫蒸汽對瓶內進行高溫蒸洗，有效去除瓶內的污垢和雜質。
優點：清洗效果徹底，對瓶子無損傷，且清洗過程中無需使用化學清洗劑，環保節能。
2. 壓縮空氣吹干技術
原理：利用壓縮空氣的沖擊力將瓶內殘留的水分吹出。
優點：吹干效果迅速，對瓶子無損傷，且操作簡便，易于控制。
3. 熱氣吹干技術
原理：將壓縮空氣加熱后吹出熱氣，對瓶內剩余水分進行烘干。
優點：烘干效果徹底，且能夠迅速將瓶子內部的水分蒸發掉，提高生產效率。
玻璃瓶內壁清洗機采用了一系列先進的技術手段，確保了清洗和吹干效果的高效性和穩定性。
