1.電機(jī)軸蒸汽自動(dòng)清洗機(jī)是一種高效、自動(dòng)化的清洗設(shè)備，專為電機(jī)軸等零部件設(shè)計(jì)。它由多個(gè)系統(tǒng)組成，每個(gè)系統(tǒng)都發(fā)揮著特定的作用，確保清洗過(guò)程的高效和徹底。以下是該清洗機(jī)的主要組成部分及其功能： 2.輸送系統(tǒng)：負(fù)責(zé)將電機(jī)軸平穩(wěn)地輸送到清洗區(qū)域，確保清洗過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。 3.消磁系統(tǒng)：用于消除電機(jī)軸上的磁性殘留，防止清洗過(guò)程中的吸附和殘留問(wèn)題。 4.噴淋清洗系統(tǒng)：通過(guò)高壓水噴射，對(duì)電機(jī)軸表面進(jìn)行初步清洗，去除大部分污垢。 5.蒸汽清洗系統(tǒng)：利用高溫蒸汽對(duì)電機(jī)軸進(jìn)行深度清洗，特別適合處理高溫和重油污。 6.機(jī)械臂翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)：通過(guò)機(jī)械臂的翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，使電機(jī)軸在清洗過(guò)程中能夠全方位暴露，確保清洗的全面性。 7.電機(jī)軸內(nèi)孔蒸汽清洗：專門針對(duì)電機(jī)軸內(nèi)孔進(jìn)行蒸汽清洗，確保內(nèi)孔的清潔度。 8.吹干、烘干系統(tǒng)：在清洗完成后，通過(guò)吹干和烘干系統(tǒng)去除電機(jī)軸表面和內(nèi)孔的水分，防止生銹。 9.盲孔蒸汽清洗系統(tǒng)：針對(duì)電機(jī)軸上的盲孔進(jìn)行蒸汽清洗，確保盲孔內(nèi)部的清潔。 10.盲孔吹干、烘干系統(tǒng)：在盲孔清洗完成后，通過(guò)吹干和烘干系統(tǒng)去除盲孔內(nèi)的水分。 11.外表噴淋清洗系統(tǒng)：對(duì)電機(jī)軸的外表面進(jìn)行噴淋清洗，去除表面污垢。 12.外表吹干系統(tǒng)：在噴淋清洗完成后，通過(guò)吹干系統(tǒng)去除外表面的水分。 13.外表烘干系統(tǒng)：通過(guò)烘干系統(tǒng)徹底干燥電機(jī)軸的外表面。 14.氣霧收集系統(tǒng)：收集清洗過(guò)程中產(chǎn)生的氣霧和蒸汽，防止環(huán)境污染。 15.油水分離系統(tǒng)：對(duì)清洗過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行油水分離，確保廢水的有效處理。 | 電機(jī)軸蒸汽自動(dòng)清洗機(jī)技術(shù)簡(jiǎn)介 一、設(shè)備概述 電機(jī)軸蒸汽自動(dòng)清洗機(jī)是一款專為電機(jī)軸表面清潔設(shè)計(jì)的自動(dòng)化設(shè)備，能夠高效、徹底地去除電機(jī)軸上的油污、灰塵及殘?jiān)_保電機(jī)軸表面的清潔度，為后續(xù)加工或裝配提供有力保障。本設(shè)備集成了噴淋清洗、蒸汽清洗、冷風(fēng)切水及熱風(fēng)烘干等多種清洗與干燥技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從清洗到干燥的全自動(dòng)化流程。 二、設(shè)備配置與規(guī)格
機(jī)體與載臺(tái)：設(shè)備整體尺寸約為4000mm（長(zhǎng)）×2300mm（寬）×1800mm（高），包括穩(wěn)固的墻體結(jié)構(gòu)和輸送系統(tǒng)，確保電機(jī)軸在清洗過(guò)程中的穩(wěn)定傳輸。 消磁裝置：配備龍門式消磁機(jī)構(gòu)，有效消除電機(jī)軸可能攜帶的磁性雜質(zhì)，保證清洗效果。 清洗系統(tǒng)：集成噴淋清洗與蒸汽清洗雙重功能，前者利用高壓水流沖擊電機(jī)軸表面，快速去除初步污漬；后者則通過(guò)高溫蒸汽深入滲透，徹底瓦解頑固油污及殘留物。 干燥系統(tǒng)：采用冷風(fēng)切水與熱風(fēng)烘干相結(jié)合的方式，首先通過(guò)冷風(fēng)去除電機(jī)軸表面多余水分，隨后利用熱風(fēng)烘干技術(shù)，確保電機(jī)軸表面達(dá)到無(wú)油、無(wú)水的干燥狀態(tài)。 夾具與機(jī)械手：配置專用機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)電機(jī)軸在清洗過(guò)程中的自動(dòng)夾持，提高生產(chǎn)效率。 電控系統(tǒng)：包括油霧分離器及電器控制系統(tǒng)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)降低環(huán)境污染，保護(hù)操作人員健康。
三、使用條件
電源要求：三相五線380V±10%，50Hz ±1 Hz，確保設(shè)備正常供電。 壓縮空氣：壓力需在0.35-0.55Mpa范圍內(nèi)，滿足設(shè)備氣動(dòng)元件的工作需求。 自來(lái)水壓力：0.3~0.5Mpa，為噴淋清洗提供穩(wěn)定水源。
四、工藝流程與技術(shù)要求
工藝流程：電機(jī)軸由人工放置于清洗機(jī)上料處，設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)輸送系統(tǒng)，依次經(jīng)過(guò)噴淋清洗、蒸汽清洗、冷風(fēng)切水及熱風(fēng)烘干等步驟，最終輸送至下料位，由人工移開(kāi)零件，完成整個(gè)清洗過(guò)程。 生產(chǎn)節(jié)拍：整線節(jié)拍不大于30秒/件（含上下料時(shí)間），針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)軸，有效提升清洗效率。 質(zhì)量要求：清洗烘干后的電機(jī)軸表面應(yīng)達(dá)到無(wú)油、無(wú)水狀態(tài)，確保清潔度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
五、 電機(jī)軸蒸汽自動(dòng)清洗機(jī)以其高效、自動(dòng)化的清洗與干燥技術(shù)，有效解決了電機(jī)軸表面清潔難題，提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)精準(zhǔn)的控制與可靠的運(yùn)行，該設(shè)備已成為電機(jī)制造行業(yè)中不可或缺的清潔設(shè)備之一。
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